我们大家都知道平时用的风机是需要我们去维护和保养的，这样的使用寿命才会长久，但是高温离心风机的维护和我们平时理解的有一些差别，高温离心风机的维护与传统风机有很大的不同，有一些误区要注意哦。

　　1)调整电机、液力偶合器和风机之间的联轴器时，不宜采用以下两种方法校正联轴器：

　　(1)用塞尺辅助平块测量径向跳动和轴向跳动;

　　联轴器的两部分不接触，固定在固定的半联轴器上，用表盘规使探头测量另一旋转半联轴器的径向和轴向跳动。

　　原因分析：高温离心风机联轴器找正精度高，必须保证其正常运行的同轴度在0.05mm以内。通过以上两种方法校正，由于联轴器本身的加工误差和表面污垢的影响，联轴器的实际同轴度数值通常会过正常范围几次甚至过10次，导致风机振动严重。方法(1)一般用于偶合器的粗找或要求较低的场合，不适合高温风机的找正;方法(2)不消除形状误差的影响，不能满足高温风机的运行要求。

　　正确的方法是使用2或3个螺栓临时连接两个半联轴器，使其同步旋转。径向和轴向跳动值分别用3块(快速校正法)或2个百分位数测量，后调整到规定的范围。

　　2)虽然采用上述方法将联轴器的同轴度控制在0.05mm以内，但未注意到风机、液压联轴器和电机中心线在冷热状态下的膨胀差的影响?；蛘咚淙蛔⒁獾搅?，但错误地认为风机温度的运行状态很高，所以它的冷中心线应该偏低。

　　原因分析：高温风机正常运行时，液力偶合器(高80C)的温度高于电机和风机轴承座(油泵润滑)的温度，其热膨胀相应较高。因此，必须在冷态下降低中心线。风机叶轮所在的高温环境不能作为计算中心高热膨胀的依据。

　　正确做法：为了保证风机、液力偶合器和电机中心线在热态正常运行时理论上处于直线状态，液力偶合器中心线的膨胀差故意低于电机和冷态风机中心线的膨胀差。一般情况下，_取0.1 mm至0.2 mm。

　　3)风机轴承端盖(上、下8个)回装时，固定端和自由端盖安装错误。

　　原因分析：为了适应高温环境造成的风机轴热膨胀，厂家设计了尾部无定位轴承。安装时，定位轴承必须严格定位，自由轴承的膨胀侧不受限制。如果互换安装，轴的自由膨胀受到限制，可能导致设备事故。

　　正确：短法兰端盖的上、下半部分是远端的，这取决于插入轴承端盖的法兰部分的长度。同时，由于密封圈的厚度，确认其他端盖的定位可靠且不差。

　　4)找到正确的设备时，拧紧或放松地脚螺栓，以收集“相关精度要求”?；蛘?，尽管使用垫铁进行调整，但在电机或液压联轴器和底板之间添加垫铁。

　　原因分析：紧固和松开地脚螺栓将导致每个地脚螺栓预紧力不均匀，在操作过程中，由于单个地脚螺栓受力过大，容易造成损坏，在今后的操作和维护过程中，调整的安装尺寸容易损坏。电机与底板、液力偶合器与底板应作为一个整体考虑，底板与垫铁之间只能加垫片。

　　正确方法：采用垫铁调整安装尺寸，在底盘与基座熨斗之间加装垫铁，并在各处拧紧脚螺栓，确保螺栓受力基本均匀。

　　5)风机轴承采用油泵润滑。正常情况下，轴承在正常运行时不会漏油。因此，当甩油环损坏时，由于安装不便，不愿意修理。

　　在加油站发生意外停电或短期故障，不能正常供油的情况下，油环可将轴承壳体内的油箱中的油提出来，为轴承提供一定的油，以保证其继续转动而不受损坏。所以这是必不可少的。